Catarame de came aliaj sunt un tip de cataramă din material din aliaj, de obicei zinc sau aluminiu. Este adesea folosit pentru asigurarea mărfii, cum ar fi asigurarea obiectelor la camioane, remorci sau rafturi pentru acoperiș. Cataramele cu came din aliaj sunt proiectate cu un mecanism de cataramă care permite o strângere ușoară și sigură a curelei.
Catarama cu came este confecționată din aliaj, ceea ce aduce multe avantaje. Materialele din aliaj sunt ușoare și puternice, potrivite pentru asigurarea obiectelor grele. În plus, materialele din aliaj sunt rezistente și rezistente la coroziune, asigurând performanțe de lungă durată chiar și în condiții meteorologice dure.
Cataramele cu came din aliaj sunt utilizate pe scară largă ca componente cheie în transmisia mecanică, automatizarea industrială, logistica și transportul și sunt utilizate în principal pentru blocare rapidă, poziționare sau control intermitent al mișcării. Datorită expunerii sale pe termen lung la frecare, impact și încărcături ciclice, uzură, blocare, rupere și alte defecțiuni pot apărea în timpul utilizării. Pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului și pentru a -și extinde durata de viață, este necesar să înțelegem tipurile comune de defecțiuni și să luați măsuri corecte de întreținere.
1.. Eșecuri comune și cauze ale cataramelor cu came din aliaj
Manifestarea eșecului:
Semnele evidente de uzură apar pe suprafața cataramei cu came, ceea ce duce la o scădere a forței de blocare.
Echipamentul este instabil, cum ar fi deschiderea și închiderea valvei inexacte și lacunele mecanismului de transmisie.
Principalele motive:
Operația cu sarcină mare pe termen lung: depășind capacitatea de încărcare proiectată, accelerarea uzurii.
Lubrifiere insuficientă: frecare crescută, ceea ce duce la pierderea rapidă a suprafeței metalice.
Duritatea materială insuficientă: aliaj de zinc inferior sau catarame de came tratate de lenjerie sunt predispuse la deformare.
- În blocare sau mișcare slabă
Manifestarea defectelor:
Catarama cu came se mișcă lent, iar rezistența crește în timpul funcționării.
Însoțit de zgomot anormal, cum ar fi „scârțâit” sau frecare metalică.
Principalele motive:
Contaminarea lubrifiantului: praful și resturile metalice sunt amestecate în grăsime, formând un efect de măcinare.
Intrare de materie străină: Mediul de lucru prăfuit duce la blocajul canelurii cam.
Cojirea acoperirii de suprafață: După deteriorarea acoperirii, metalul este în contact direct, iar coeficientul de frecare crește.
- Rupere sau deteriorare mecanică
Manifestarea defectelor:
Catarama cu came se rupe brusc și echipamentul nu poate funcționa.
Fisurile locale sau tăierea afectează rezistența structurală generală.
Principalele motive:
Oboseala materială: încărcările ciclice pe termen lung provoacă microcracks în interiorul metalului.
Sarcina de impact: forța externă bruscă (cum ar fi vibrațiile echipamentului, coliziunea) provoacă o fractură fragilă.
Defecte de turnare: porozitate, găuri de nisip, etc. Reduceți rezistența materialului.
- Defecțiune de legătură a supapei solenoide (cataramă cu came controlată electronic)
Manifestarea defectelor:
Semnalul de blocare este anormal, iar echipamentul nu poate începe sau se oprește normal.
Lumina indicatorului de eroare este aprinsă (cum ar fi codul de defecțiune P0013, care indică o problemă a valvei solenoidului cu came).
Principalele motive:
Deteriorarea valvei de solenoid: arsurile bobinei sau miezul supapei sunt blocate.
Probleme de circuit: contact slab, îmbătrânire a liniei sau tensiune instabilă.
Eșecul de etanșare: uleiul se scurge în valva solenoidului, provocând scurtcircuit sau coroziune.
2. Întreținere și măsuri preventive pentru catarame cu came din aliaj
Lubrifiere și curățare regulată
Selectați lubrifianți adecvați: se recomandă utilizarea grăsimii pe bază de litiu în condiții de temperatură ridicată pentru a evita pierderea uleiului de motor cu vâscozitate scăzută.
Curățare și întreținere: Demontați în mod regulat catarama cu came pentru a îndepărta nămolul și resturile metalice pentru a preveni uzura secundară.
Ciclul de lubrifiere: ungeți o dată la 3 luni în condiții normale de muncă și scurtați la 1 lună sub sarcină mare sau un mediu prăfuit.
Optimizarea materialelor și a proceselor
Preferă materiale de înaltă rezistență: cum ar fi aliaj de zinc Zamak 7 sau aliaj pe bază de cupru pentru a îmbunătăți rezistența la uzură.
Tratamentul la suprafață: placarea cromată, nitrizarea sau acoperirea ceramică poate prelungi foarte mult durata de viață a serviciului.
Evitați funcționarea de suprasarcină: verificați în mod regulat dacă sarcina depășește limita superioară a proiectării și treceți la o cataramă cu came cu specificații mai mari, dacă este necesar.
Diagnostic și înlocuire a erorilor
Detectarea uzurii: Utilizați un micrometru pentru a măsura grosimea profilului CAM. Dacă uzura depășește 0,1 mm, trebuie înlocuită.
Inspecția valvei solenoide: utilizați un multimetru pentru a testa rezistența. Valoarea normală este de obicei 10-20Ω. Dacă depășește intervalul, trebuie să fie înlocuit.
Gestionarea pieselor de schimb: Rezervați catarame de came originale pentru a evita abaterea dimensională cauzată de utilizarea unor piese compatibile inferioare.
Întreținerea adaptabilității mediului
Protecția la praf: adăugați un capac de praf sau un inel de etanșare pentru a reduce intrarea materiei străine.
Protecție la temperaturi ridicate: utilizați acoperiri rezistente la căldură sau materiale compozite ceramice pentru a preveni deformarea temperaturii ridicate.
Tratamentul anticorroziunii: Tratamentul de pasivare din oțel inoxidabil sau de pasivare de suprafață este recomandat pentru medii umede sau corozive.
3. Recomandări de întreținere pe termen lung
Monitorizarea datelor de funcționare: Instalați senzori de vibrații pentru a monitoriza starea catarama CAM în timp real și avertizați -vă în avans.
Inspecție regulată și cuprinzătoare: Efectuați o inspecție sistematică la fiecare 6 luni, inclusiv structura, ungerea, sistemul electric etc.
Stabiliți fișiere de întreținere: Înregistrați fiecare timp de întreținere, piese de schimb și condiții de defecțiune pentru a facilita analiza tendințelor.
Ro 
